废盐的处理通常包括去除有机物和分离无机盐两个主要步骤，以实现其资源化。由于废盐成分的复杂性，固态废盐的直接分离是困难的，因此首先需要将废盐进行热解去除有机物后溶解成溶液，然后再进行处理。常见的有机物去除方法包括热解炭化技术、高温熔融技术、高级氧化技术和有机物洗脱技术。这些方法的选择取决于废盐的组成、有机物的种类和性质、处理温度、经济成本以及环境影响。通过合理选择和优化处理方法，可以有效去除有机物杂质，提高盐的纯度，为后续的资源化利用创造条件。其中，有机物热解炭化技术是目前工业上针对有机物处理运用较多的方法，虽然仅适用于有机物最佳去除温度区间较低的废盐，但对有机物种类数量没有太大限制。因此，其工艺设备的开发以及组合工艺的应用将是废盐有机物处理的主流方向。

除此之外，无机盐分的分离需要经过多个步骤的处理。这些步骤的选择主要取决于无机组分的具体成分，主要包括溶剂析盐技术、结晶分盐技术、纳滤膜分离技术、洗盐提纯技术。通过这些方法的综合应用，可以有效地分离出不同种类的盐，提高其纯度，并最终实现废盐的资源化利用。工业废盐有机物去除技术以及无机混合盐分离技术优缺点及适用情况如图所示。

本项目根据现有工艺背景，成功研发”热解脱碳-低温结晶-分步蒸发结晶-洗盐提纯”组合工艺，并且依据多元盐溶液密度与组分比例之间的相关性，设计密度传感的多效结晶模块智能切换系统，搭建了处理量为100Kg/天以上的废盐资源化整套装备的示范工程，并与绍兴市上虞众联环保有限公司合作制定出Q/ZLHB 001-2024《再生盐（NaCl）》以及Q/ZLHB 002-2024《再生盐（Na2SO4）》两部企业标准。